생산 관리 시스템

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생산관리시스템(生産管理體制, Manufacturing Execution System, 줄여서 MES)은 생산계획·작업지시·자재소요·생산추적·설비관리·생산성과분석 등을 맡아 생산 관리의 효율성을 높이는 시스템이다. 제조실행시스템이라고도 한다. 현재는 제조기업에 적용되는 통합생산관리시스템으로 변화되어 제조기업의 핵심 영역의 가용성, 효율성 및 안정성을 향상시키기 위한 다양한 접근방법과 솔루션이 제공되며, 비즈니스 분석과 빅데이터를 통한 유통 및 물류 업계의 불확실성 제거 및 미래 예측 방안에 대해 공유하는 시스템으로 발전되었다. [1][2][3]

기본 요소[편집]

시스템 기본은 생산에 필요한 스케쥴링과 이를위한 계획 및 자재수급으로 파악하고자 하는 방식으로 시스템의 기능을 살펴보면, 공정진행 정보의 조회 및 제어, 설비제어 및 조회, 품질정보색출 및 제어, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리하고 있다. 전 제조 공정에 걸쳐 비용 낭비와 재고 관리 등을 도와주는 온라인 시스템이다. 수집된 데이터를 기반으로 불량품 비율을 줄이고 공정에서 문제가 발생한 지점을 점검하여 관리하게 된다. [3]

기능[편집]

① 자원할당 및 상태관리(Resource Allocation and Status) 기기, 도구, 작업자 숙련도, 자재 및 문서와 같은 다른 작업자에 가용한 사항들을 포함한 자원을 관리한다. 자원할당 및 상태관리 기능은 자원의 상세한 이력을 제공하고 장비의 상태를 실시간으로 제공하여, 장비가 작업에 적절히 설치가 되었는지를 확인한다. 이같은 자원관리는 작업일정 목표에 부합하기 위한 예약 및 분배를 포함한다. [3]

② 작업 및 상세일정 관리(Operation, Detail Scheduling) 작업 및 상세일정 관리 기능은 적절히 순서가 정해졌을 때 설치작업을 최소화하는 작업에 있어서, 특별한 생산 단위와 연관된 처방, 우선순위, 속성 및 특성에 기초한 순서를 제공한다. 일정관리란 유한성을 띄며, 정확한 시간, 장비적재 및 시프트 (Shift) 유형등을 상세히 계산하기 위한 중복/병렬 작업과 대안을 파악한다. [3]

③ 생산 단위 분배(Dispatching Production Units) 작업 형태의 생산 단위의 흐름을 관리하는 분배 정보는 공장 현장에서 사건이 발생함으로써 수행되어야 할 작업과 실시간적인 변화의 순서에 의해 제공된다. [3]

④ 문서제어(Document Control) 문서제어 기능은 생산 단위화 함께 관리되어야 할 기록형태를 제어한다. 문서제어 기능은 작업자에게 데이터를 제공하거나 장치제어에 대한 처방을 제공함으로써, 작업지시를 현장으로 하달한다. 또한 환경의 제어 및 통합과 건전하고 안전한 규정 및 올바른 행동절차와 같은 공정관리 정보를 포함한다. [3]

⑤ 데이터 집계 및 취득(Data Collection, Acquisition) 데이터 집계 및 취득 기능은 생산단위에 연계된 기록과 형태를 대중화하는 데이터와 내부 작업 생산을 얻기위한 정보 연결을 제공한다. [3]

⑥ 근로관리(Labor Management) 근로관리 기능은 분단위 시간구조의 개개인의 상태를 제공한다. 시간대비 출석보고, 검증추적 및 행위에 기초한 비용 기준으로서 자재 및 공구 준비작업과 같은 간접적인 행위의 추적능력을 포함되며 최적의 할당을 결정하기 위한 자원할당과 상호 작용할 수 있다. [3]

⑦ 품질관리(Quality Management) 품질관리 기능은 지표상의 품질제어를 확인하기 위해서나 문제를 구분하기 위해서, 제조현장으로부터 수집된 측정치들의 실시간 분석을 제공한다. 그것은 원인을 결정하기 위한 징후, 행동 및 결과에 대한 상호작용을 포함하여 문제를 수정하기 위한 행동양식을 제공한다. [3]

⑧ 공정관리(Process Control) 공정관리 기능은 생산을 감시하고 진행 중인 작업향상을 위해 작업자들에게 의사결정 지원을 제공하거나 자동적으로 수정한다. 이같은 행위들은 내부적으로 작용하거나 하나의 작업에서 다음작업으로 공정을 추적하며, 감시되거나 제어되는 또한 내부 작용하는 기기 및 장비에 특별히 초점을 맞추고 있다. 이것은 외부적으로 수용가능한 오차범위의 공정변경을 작업자 개개인에게 인식시켜주기 위한 경보관리를 포함할 수 있다. [3]

⑨ 유지보수 관리(Maintenance Management) 생산과 일정관리의 능력을 확인하기 위해 장비와 도구들을 유지보수하기 위한 행위를 지시 및 추적한다. 이것은 새로운 문제를 진단하는데 도움을 주기위해 과거 사건 및 문제에 대한 이력을 유지한다. [3]

⑩ 생산추적 및 이력(Product Tracking and Genealogy) 작업의 위치와 어느곳에서 상시작업이 이루어지는지를 보여준다. 상태정보는 누가 작업을 하고 있는지, 공급자의 요소자재, 로트나 일련번호, 현재의 생산조건, 경보상태, 재작업 또는 생산과 연계된 다른 예외사항들을 포함한다. [3]

⑪ 실행분석(Performance Analysis) 실행분석 기능은 과거기록과 예상된 결과의 비교를 통하여 실제적 작업운영 결과들에 대한 분단위 보고를 제공한다. [3]

분류[편집]

대기업을 위주로 형성되어 있는 통합생산관리시스템 개념의 객체지향형 시스템이다.

적용 분야[편집]

  • 생산공정관리
  • 작업일정관리
  • 품질유지관리
  • 자원할당관리
  • 재고관리
  • 인사노무관리
  • 자료분석관리

함께 보기[편집]

주석[편집]

  1. 김인호 한양대 명예교수·다이나믹 매니지먼트 학회장, "세계유수 철강사들에게서 얻어진 혁신 메시지들", 《데일리안》, 2013년 3월 11일 작성. 2013년 3월 15일 확인.
  2. BIR RESEARCH GROUP (2012.03.06). 《2012년 녹색기술 첨단융합기술 연구개발 테마와 개발전략, 첨단융복합기술 IT융합기술분야》. BIR. ISBN 9788966670307
  3. 한국생산성본부 편집부 (1997.07.30). 《통합생산관리 매뉴얼》. 한국생산성본부. ISBN 2007517002020