5S (방법론)

5S는 JIT 제조에서 중요하게 활용되는 작업장 관리 및 개선 방법론이다. 작업 환경을 체계적으로 정비해 효율성과 안전성을 높이는 것을 목표로 한다.

개요

5S는 일본어 표현을 바탕으로 한 다섯 가지 관리 원칙의 머리글자를 딴 용어로, 작업장의 질서 유지와 지속적인 개선을 위한 기본적인 틀로 활용된다.

구성 요소

Sort (整理)

정리

작업장에 필요한 것과 불필요한 것을 구분해 불필요한 물품을 제거함으로써, 부품이나 도구를 찾는 시간을 줄이고 안전성을 높이는 활동이다.

Set in order (整頓)

정돈

필요한 물품을 사용 빈도와 작업 흐름에 맞춰 배치해, 업무가 원활하게 진행될 수 있도록 작업장을 최적의 상태로 만드는 과정이다.

Shine (清掃)

청소

작업장과 도구를 정기적으로 청소해 이상 상태나 수명이 다한 장비를 조기에 발견하고, 사고 위험과 낭비·결함을 줄이는 활동이다.

Standardize (清潔)

청결

정리·정돈·청소 상태를 유지하기 위해 표준화된 절차와 규칙을 마련하고, 이를 일관되게 실행하도록 관리하는 단계이다.

Sustain (躾)

예의범절

5S 활동을 일시적인 캠페인이 아닌 일상적인 습관으로 정착시키는 단계로, 구성원 스스로 규칙을 지키고 개선 활동에 참여하도록 하는 것을 의미한다.

같이 보기

• 간반
• 린 생산