폴리카보네이트

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폴리카보네이트(polycarbonate)는 비스페놀 A포스젠의 연쇄 구조로 이루어진 열가소성 플라스틱 중합체이다. 쉽게 가공할 수 있고, 사출성형되며, 열성형이 된다. 이와 같은 특징으로 인해 폴리카보네이트는 현대 화학공업에서 널리 사용된다. 내열성, 내충격성 및 투명성이 있기 때문에 상품 플라스틱엔지니어링 플라스틱 으로 널리 사용된다. 휴대폰과 노트북, 모니터 등 IT 제품의 외장재를 비롯해 CD, DVD의 플라스틱 재질 등 미디어 광저장매체 소재의 원료에 폭넓게 사용되는 고기능성 플라스틱이다.

마크롤론이라고도 한다. 아폴로 계획에서 월면활동을 실시한 비행사의 헬멧에도 사용되었다. 1956년 독일의 슈넬이 처음 합성한 것으로, 1958년 바이엘(Bayer AG)로부터 필름과 성형재료로 판매되었다. 이어 미국 제너럴일렉트릭(Genereal Electric Company)을 비롯하여 각국에서 공업화되었다.

폴리카보네이트는 내구성과 내충격성이 뛰어난 반면, 잘 긁히기 때문에 안경알이나 자동차 외장재로 쓰일 때는 경화 코팅 처리가 필요하다. 아크릴과 비슷한 성질을 띄지만 폴리카보네이트가 더 강하고 사용가능한 온도 대역이 더 넓다. 일반적인 유리보다 더 광투과성이 뛰어나다.

폴리 카보네이트의 유리 전이 온도는 약 147°C이고, 이상의 온도에서는 점차 부드러워져 155°C 이상에서는 흘러내린다.

도구 는 높은 온도 에서 개최 합니다 일반적으로 80 ° C 긴장 과 스트레스 가없는 제품을 만들기 위해 (176 ° F ) 이상 . 저 분자량 의 등급은 높은 등급 이상의 형 에 쉽게 , 그러나 그들의 힘은 결과로 낮다. 가장 어려운 등급은 가장 높은 분자량 을 가지고 있지만, 훨씬 더 어려운 처리 할 수 있습니다.

대부분의 열가소성 수지 와 달리 폴리 카보네이트 부수거나 끊기 없이 큰 플라스틱 개악을 치룰 수있다 . 그 결과, 처리 할 수 있고, 이러한브레이크 에 벤딩 등의 판금 기술을 사용하여 상온에서 형성된다. 심지어 꽉 반경 날카로운 각도 의 굴곡 을 위해 , 난방 이 필요 하지 않을 수 있습니다. 이 시트 금속으로 만들어 질 수없는 투명 또는 전기적으로 비전 도성 부품 이 필요한 프로토 타입 애플리케이션에서 가치있는 수 있습니다. 폴리 카보네이트 (polycarbonate) 와 모양이 비슷하다 PMMA / 플렉시 글라스 , 취성 실온에서 구부러 질 수 없습니다.

폴리 카보네이트 (polycarbonate) 수지의 주요 변환 기술 : 튜브, 봉 및 다중 벽 등 다른 프로파일 로 압출 열 성형 또는 보조 제조 기술을 사용하여 직접 사용 하거나 다른 형태로 제조 할 수있는 장 ( 1mm 이하 ( 0.039 ) ) ( 0.5 ~ 20 ㎜ ( 0.020-0.787 ) ) 와 영화 , , 에 실린더 ( 캘린더 ) 와 압출 등 구부리는 등 , 드릴링, 라우팅, 레이저 커팅 등 준비되어있는 기사 에 사출 성형


생성[편집]

Polycarbonatsynthese.svg .